要提高排線加工設備的利用率，可以從以下幾個方面入手：

1. 優化生產流程：分析和評估當前的生產流程，找出瓶頸和不必要的環節，并進行優化。例如，使用先進的生產計劃與調度系統，合理安排生產任務和設備利用，降低等待和閑置時間，提高生產效率。

2. 提高設備維護保養水平：定期進行設備維護保養，確保設備正常運轉。定期檢查設備的關鍵部件，保持設備在良好狀態下工作，減少故障和停機時間。建立設備維護記錄和維修保養計劃，便于及時維修和管理設備。

3. 增加設備自動化程度：引入先進的自動化控制系統和智能設備，提高設備的自動化程度，減少人為干預和操作錯誤的可能性，提高設備的穩定性和運行效率。通過自動化控制系統，設備能夠自動調節和優化工藝參數，提高加工精度和質量。

4. 提高操作員的技能水平：對設備操作員進行培訓和技能提升，提高其熟練度和操作水平。操作員應了解設備的工作原理和常見故障處理方法，能夠熟練操作設備和及時發現問題，并及時進行處理，減少停機時間。

5. 實施多任務生產：在設備排線加工過程中，可以采取多任務生產的方式，即同時進行多個產品的加工，提高設備的利用率。通過合理安排生產任務和加工順序，減少產品切換時間和設備等待時間，提高設備的生產效率。

6. 進行工藝改進：通過工藝改進，優化加工參數和工藝流程，提高設備的生產效率和產品質量。例如，優化切削參數、加工速度和進給量，減少加工時間，提高加工效率。同時，通過改進工藝流程，減少不必要的操作和調整時間，提高設備的利用率。

7. 引進高效設備和工具：根據實際需求和現有的技術水平，引進高效的排線加工設備和工具，提高設備的生產能力和加工精度。通過引進先進設備，可以提高生產效率，減少加工時間，提高設備的利用率。

8. 優化物料供應鏈：建立穩定的物料供應鏈，確保物料的及時供應和準確配送。減少物料缺貨和配送延誤的可能性，避免因物料不足而造成的設備閑置時間。同時，合理管理庫存，避免因過高庫存而造成的資源浪費。

9. 建立設備監控系統：通過建立設備監控系統，實時監測設備的運行狀態和生產數據，及時發現異常和故障，并進行及時處理。設備監控系統可以提供設備的運行狀態、產量、故障記錄等信息，幫助管理人員及時做出決策，優化生產管理。

10. 引入運營管理理念：引入現代化的運營管理理念，如精益生產、六西格瑪等，優化管理流程和方法，提高生產效率和設備利用率。通過運營管理的方法，可以通過優化流程和精簡環節等方式，提高設備的整體效能。

提高排線加工設備的利用率，需要綜合考慮生產流程、設備維護保養、自動化程度、操作員技能、多任務生產、工藝改進、高效設備和工具、物料供應鏈、設備監控系統以及運營管理理念等方面的因素。只有在這些方面的綜合優化下，才能真正提高設備的利用率并實現效益化。