控制排線加工的生產周期是對生產過程進行合理安排和管理的過程，旨在優化生產資源利用，提高生產效率，減少生產周期。下面將從三個方面討論如何控制排線加工的生產周期。

一、資源規劃與調度

1. 生產計劃制定：在制定生產計劃時，需要根據訂單數量、產品種類與規格、設備能力等要素進行科學合理的分配和安排，充分考慮排線加工的特點和生產周期的可控性。

2. 設備管理：確保設備的正常運轉和良好的維護對于控制生產周期至關重要。定期進行設備檢修和維護，提高設備的穩定性和可靠性，減少因設備故障引起的停機時間。

3. 物料調配：合理分配物料的供應和使用，保證物料的準確供應和到位，避免因物料缺乏導致的生產周期的延長。同時，對物料進行分類管理，提前制定儲備計劃，以應對突發情況。

4. 人力資源管理：充分利用人力資源，提高員工的工作效率，降低人員流動，保持員工的穩定性。同時，注重培訓和技能提升，提高員工的專業技能和工作能力，減少因員工操作不當而引起的生產周期延長。

二、流程優化與改進

1. 生產流程的規范化：通過對生產過程進行規范化管理，明確每個環節的工作內容和要求，提高工作效率，減少生產周期。在各個工序中制定操作規范和質量控制標準，提高產品的質量和生產效率。

2. 過程優化和改進：通過對生產過程進行分析，找出瓶頸環節和不合理的地方，進行改進和優化，提高生產效率。可以采用工藝創新、設備更新等手段，降低生產成本，提高生產效率。

3. 合理控制生產批次：根據市場需求和生產能力，合理控制生產批次的大小和頻率，避免過大或過小的批次對生產周期造成的負面影響。同時，要充分考慮生產過程中的換線時間和調整時間，避免由于頻繁換線和調整而導致生產周期的延長。

三、信息化管理

1. 實施ERP或MES系統：通過實施企業資源計劃系統（ERP）或制造執行系統（MES），對生產過程進行全面管理和控制，實時監控生產情況，及時處理異常情況，減少生產周期。

2. 數據分析和決策支持：通過對生產數據的收集和分析，及時發現問題和異常，采取相應的措施進行調整和優化，減少生產周期。同時，通過數據分析提供決策支持，指導生產過程的管理和優化。

3. 信息共享與溝通：通過建立信息共享平臺，提高各個部門和崗位之間的溝通和協作，及時反饋生產情況和問題，并進行協調和解決，減少信息傳遞的滯后性和誤差，減少生產周期的延長。

綜上所述，控制排線加工的生產周期需要從資源規劃與調度、流程優化與改進以及信息化管理等方面著手，合理安排生產計劃，優化生產流程，提高生產效率和質量，減少生產周期的延長。只有在科學合理的管理和協調下，才能實現排線加工的高效生產。